السبب الأول: الخامة في الأنابيب الداخلية Ra مرتفعة جدا، أو هناك قشرة لحام صغيرة والخدوش على الجدار الداخلي، والتي تلبس طبقة PTFE مثل "ملف".
الحل: إذا كانت خشونة جدار الاسطوانة Ra عالية جدا أو تحتوي على رشات لحام، فإنه يتصرف مثل ملف.≤0.2 وتطبيق بروتوكولات تنظيف صارمة.
السبب ب: عدم كفاية قوة الشريط. انها عملية ضغط الساخن الشريط، نظافة الخطيئةتيرسطح المكبس أو فشل مادة PTFE المدمجة سيؤدي إلى فصل الشرائط عن رصيف المعادن المسحوقة.
الحل: تحسين معايير درجة حرارة التسخين والوقت ، وتنظيف سطح المكبس المكسر ، وإعادة تصميم الخنادق على المكسر المكسر.
السبب ج: العمل عالي التردد يرفع درجة حرارة الزيت ، مما يسبب سقوط شرائط PTFE إذا كان تصميم الفجوة بين المكبس وأنبوب العمل غير معقول.
الحل: التحقق من معامل التوسع الخطي وتعديل التسامح يناسب لضمان الإفراج عند 150°C.
السبب D: المواد المضافة في زيت الصدمة قد تتفاعل مع مواد الشريط، مما يسبب تورم أو ترقية.
الحل: إجراء اختبارات الرطوبة لضمان التوافق الكامل.
السبب الأول: الخامة في الأنابيب الداخلية Ra مرتفعة جدا، أو هناك قشرة لحام صغيرة والخدوش على الجدار الداخلي، والتي تلبس طبقة PTFE مثل "ملف".
الحل: إذا كانت خشونة جدار الاسطوانة Ra عالية جدا أو تحتوي على رشات لحام، فإنه يتصرف مثل ملف.≤0.2 وتطبيق بروتوكولات تنظيف صارمة.
السبب ب: عدم كفاية قوة الشريط. انها عملية ضغط الساخن الشريط، نظافة الخطيئةتيرسطح المكبس أو فشل مادة PTFE المدمجة سيؤدي إلى فصل الشرائط عن رصيف المعادن المسحوقة.
الحل: تحسين معايير درجة حرارة التسخين والوقت ، وتنظيف سطح المكبس المكسر ، وإعادة تصميم الخنادق على المكسر المكسر.
السبب ج: العمل عالي التردد يرفع درجة حرارة الزيت ، مما يسبب سقوط شرائط PTFE إذا كان تصميم الفجوة بين المكبس وأنبوب العمل غير معقول.
الحل: التحقق من معامل التوسع الخطي وتعديل التسامح يناسب لضمان الإفراج عند 150°C.
السبب D: المواد المضافة في زيت الصدمة قد تتفاعل مع مواد الشريط، مما يسبب تورم أو ترقية.
الحل: إجراء اختبارات الرطوبة لضمان التوافق الكامل.
